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     2007年10月，“十七大”報告將信息化列入“五化”（工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化），提出“兩化融合”的概念：“發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合?！眱苫诤铣蔀樽咧袊厣滦凸I(yè)化道路的重要內(nèi)容，成為推動新型工業(yè)化發(fā)展的核心動力。
　　作為負(fù)責(zé)推進(jìn)兩化融合的工業(yè)和信息化部，近年來通過研究制定指導(dǎo)政策、選定國家級試驗區(qū)進(jìn)行試點示范、舉辦兩化融合工作培訓(xùn)與交流等工作會議、組織制定兩化融合發(fā)展水平評估指標(biāo)體系等系列工作，大力積極推進(jìn)兩化融合；另一方面全國各行各業(yè)也逐步意識到兩化融合對降低生產(chǎn)和管理成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快市場反應(yīng)速度、提高核心競爭力的重要作用，紛紛融入到兩化融合發(fā)展大潮。
　　隨著十七屆五中全會指出“要推動信息化與工業(yè)化深度融合”,我國的信息化與工業(yè)化融合發(fā)展已具備良好的開端，逐步走向深入。
　　1.國家級試驗區(qū)示范帶動效果明顯
　　國家級試驗區(qū)是工業(yè)和信息化部推進(jìn)兩化融合的重要舉措。2009年3月，工業(yè)和信息化部在北京召開“兩化融合試驗區(qū)工作培訓(xùn)會議”,會上確定了上海市、重慶市、珠三角地區(qū)、呼包鄂地區(qū)、廣州市、南京市、青島市、唐山暨曹妃甸地區(qū)作為首批八個國家級兩化融合試驗區(qū)。經(jīng)過兩年多的發(fā)展，各試驗區(qū)根據(jù)部里的重點工作指導(dǎo)意見分別制定實施方案，逐步清晰思路，初步形成套路，把編制發(fā)展規(guī)劃、出臺政策措施、開展試點示范、搭建公共平臺、推進(jìn)項目建設(shè)等作為推進(jìn)兩化融合的抓手，兩化融合工作有序開展，并逐步取得成效，形成了有效經(jīng)驗。以第一批試驗區(qū)為先導(dǎo)，2011年陸續(xù)獲批的第二批八個國家級兩化融合試驗區(qū)，正積極開展推進(jìn)工作。
　　當(dāng)前，為進(jìn)一步落實“兩化深度融合”,工業(yè)和信息化部正在貴陽、重慶、廈門、武漢、廣州等地開展“全國兩化融合深度行”活動，宣傳貫徹國家關(guān)于推動信息化和工業(yè)化深度融合的政策，同時發(fā)現(xiàn)新鮮經(jīng)驗，推廣成功案例。通過注重高端引領(lǐng)，講實效、講實際、抓實干，切實推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合，促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。

　　2.信息化基礎(chǔ)條件直接影響兩化融合成效
　?。?）制造業(yè)兩化融合處于領(lǐng)先水平
　　目前，我國在CAD、CIMS、數(shù)控機(jī)床以及工業(yè)控制等關(guān)鍵領(lǐng)域取得了重大進(jìn)展；國產(chǎn)制造業(yè)信息化軟件市場初具規(guī)模，對重大工程和行業(yè)應(yīng)用提供了有力支撐。
　　網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)的迅速普及為中國制造業(yè)信息化的迅速前進(jìn)造就了良好條件，技術(shù)和管理開始走到一起，以ERP為代表的信息化成為中國制造業(yè)信息化的神經(jīng)中樞；通過與CAD/PDM等技術(shù)的整合，為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理和經(jīng)營一體化奠定基礎(chǔ)，這一點對于離散類制造企業(yè)相當(dāng)明顯；對于連續(xù)流程型企業(yè)，通過應(yīng)用信息技術(shù)控制傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，整合各生產(chǎn)工序，推進(jìn)DCS（決策控制系統(tǒng)）建設(shè)，實現(xiàn)管控一體化，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　很多大型制造企業(yè)的信息化建設(shè)已具備相當(dāng)基礎(chǔ)。PLM、ERP等系統(tǒng)已經(jīng)建立起來，還應(yīng)用了CRM、OA、企業(yè)門戶、BI等各類應(yīng)用系統(tǒng)。對于這些制造企業(yè)而言，建立企業(yè)的整體信息平臺和信息規(guī)范，成為信息化建設(shè)的當(dāng)務(wù)之急。
　　（2）能源行業(yè)兩化融合全面展開
　　石油石化工業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用起步較早。從20個世紀(jì)六十年代開始，就在勘探開發(fā)和煉化生產(chǎn)領(lǐng)域引入了計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和生產(chǎn)控制?！笆濉逼陂g，石油石化企業(yè)信息化投入資金多、發(fā)展速度快、應(yīng)用效果好，信息化整體水平在國內(nèi)各行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。在2007年，三大石油企業(yè)都加大了信息化的建設(shè)力度。2007年，我國石油石化行業(yè)在IT應(yīng)用中投入總額為85.9億元人民幣，比2006年的77億元同比增長11.5%。
　　各大石油石化企業(yè)的信息化建設(shè)思路逐步清晰，統(tǒng)籌規(guī)劃成為信息化建設(shè)的主要原則。例如，中石油提出的“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”、中石化提出的“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”、中海油提出的“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理，分步實施、逐步替代”.應(yīng)用層次日漸清晰，已經(jīng)形成包括生產(chǎn)操作控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層和企業(yè)管理層的完整信息系統(tǒng)應(yīng)用體系。
　　3.信息化核心技術(shù)自主創(chuàng)新能力有待提高
　　目前我國各行業(yè)的技術(shù)水平和自主創(chuàng)新能力有了不同程度的提高，個別行業(yè)在國際上也具備了一定的競爭力。但總體而言，自主創(chuàng)新能力仍然較弱，與發(fā)達(dá)國家相比還有相當(dāng)差距，包括制造業(yè)在內(nèi)的多數(shù)行業(yè)處于國際產(chǎn)業(yè)價值鏈末端，技術(shù)水平、勞動生產(chǎn)率和工業(yè)增加值率都還比較低，產(chǎn)品附加值也很低。信息化帶動核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備的研發(fā)缺乏群體性突破。企業(yè)運用信息技術(shù)進(jìn)行綜合創(chuàng)新的潛力需要進(jìn)一步挖掘。
　　我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)中的核心專利技術(shù)少。我國近半數(shù)發(fā)明專利申請來自國外，其中絕大部分集中在移動通訊、無線電傳輸?shù)雀咝录夹g(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。在高技術(shù)領(lǐng)域，美國、日本擁有的專利占世界專利總量的90%左右，包括中國在內(nèi)的其他國家僅僅占有10%左右。由于缺少擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，我國不少行業(yè)存在產(chǎn)業(yè)技術(shù)空心化的危險，成為我國產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展和進(jìn)入國際市場的瓶頸。
　　我國工業(yè)生產(chǎn)所需的大量技術(shù)裝備，特別是高端產(chǎn)品主要依賴于進(jìn)口。我國作為工業(yè)品的出口大國，生產(chǎn)裝備特別是技術(shù)裝備水平還比較差。裝備制造業(yè)雖然規(guī)模較大，但真正體現(xiàn)行業(yè)競爭力的高精尖加工工藝和重大技術(shù)裝備仍然比較薄弱。市場急需的高技術(shù)含量、高附加值的技術(shù)裝備和產(chǎn)品嚴(yán)重短缺，一些國民經(jīng)濟(jì)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域所需的重要裝備依賴進(jìn)口。中國的高端醫(yī)療設(shè)備、半導(dǎo)體及集成電路制造設(shè)備和光纖制造設(shè)備，基本從國外進(jìn)口；石化裝備的80%,轎車制造裝備、數(shù)控機(jī)床、先進(jìn)紡織機(jī)械、膠印設(shè)備的70%依賴進(jìn)口。我國每年8萬多億元的固定資產(chǎn)投資，有70%是用于購置設(shè)備，而其中又有60%依賴于進(jìn)口。目前，我國技術(shù)的對外依存度超過50%。
　　4.兩化融合助推工業(yè)轉(zhuǎn)型升級作用初顯
　　兩化融合不僅幫助眾多企業(yè)提高了研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、運輸銷售以及綜合管理各方面的核心競爭力，更重要的是，兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和安全生產(chǎn)等方面不斷取得新進(jìn)展，助推工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的作用開始顯現(xiàn)。
　　工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的其中重點之一就是工業(yè)生產(chǎn)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用為節(jié)能減排工作提供了新的手段。例如，在煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝中，利用計算機(jī)控制技術(shù)，可以實現(xiàn)自動化、精確化生產(chǎn)作業(yè)，減少能源、原材料的消耗和污染物排放。油公司利用油田服務(wù)軟件可以縮短從勘探到首次產(chǎn)油的時間，提高油氣采收率，發(fā)現(xiàn)更多的油氣儲量，提高油氣產(chǎn)量，避免小區(qū)塊、復(fù)雜地質(zhì)條件下的油氣資源浪費。利用計算機(jī)控制技術(shù)，可以對一些煤礦設(shè)備進(jìn)行自動控制，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的能耗最小化。在建材生產(chǎn)設(shè)備上安裝變頻裝置，可以有效節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水，減少污染物排放。在火力發(fā)電廠，利用計算機(jī)仿真技術(shù)對燃料摻燒比例、煤種、灰份等進(jìn)行優(yōu)化配置，可以使煤炭燃燒最充分。